一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不及，势必会反映到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表表有较幼的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2.若型腔表表有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表表发暗、没有光泽，对此，要实时断根油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太幼，脱模难题，或脱模时受力过大，使塑件表表光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停顿在模型内，也导致光泽不良，对此，要查抄和建改模具排气系统。
5.若浇口或流路截面积过幼或忽然变动，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流路截面积。
二、注塑工艺
1.若注射快率过偏幼，塑件表表不密实，显露光泽不良，对此，可适当提高注射快率。
2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表表会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3.若保压压力不及，保压功夫偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压功夫。
5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等造作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
7.若注射快率过大，而浇口截面积又过幼，则浇品左近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射快率和增大浇口截面积。
三、原资料
1.原资料粒度差距较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原资料进行筛分处置。
2.原猜中再生料或水口料参与太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应削减再生料或水口料参与量。
3.有些原资料在调温时会分化变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原资料。
4.原资猜中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原资料进行预干燥处置。
5.有些增长剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动机能较好的增长剂。
6.原资猜中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一路而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7.若光滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表表不致密，使得光泽不良，对此，应适当增长光滑剂的用量。
要凭据你的模具抛光度是否达到要求，若是模具自身没有问题的话，要确定你的资料的个性来确定，能够选择高模温，高快高压；用冷冻水也能达到光洁度。
