尼龙6（PA6）
料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃）
区1 230～240℃（240℃）
区2 230～240℃（240℃）
区3 240～250℃（250℃）
区4 240～250℃（250℃）
区5 240～250℃（250℃）
喷嘴 230～240℃（250℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效能 ，提高这些温度可使喂料更均匀。
熔料温度 240～250℃
料筒恒温 220℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar） ，若是是加工薄截面长流路制品（如电线扎带） ，则必要达到180MPa（1800bar）。
保压压力 注射压力的50％；由于资料凝固相对较快 ，短的保压功夫已足够。降低保压压力可削减制品内应力。
背 压 2～8MPa（20～80bar） ，必要正确调节 ，由于背压太高会造成塑化不均。
注射快率 建议选取相对较快的注射快率；模拥有好的通气性不然制品上易出现焦化景象。
螺杆转快 螺杆转快高 ，线快率为1m/s；然而 ，最好将螺杆转快设置低一点 ，只有能在冷却功夫实现前实现塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。
计量行程 0.5～3.5D。
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 在80℃温度下烘干4h ，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性 ，应该保留在防潮容器内和封关的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型扭转。
回收率 可参与10％回料。
收缩率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维 ，收缩率为0.3％～0.8％；若是提供的温度超过60℃ ，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可降低成型后收缩 ，即制品阐发为更好的尺寸不变性和幼的内应力；建议选取蒸气法；尼龙制品能够通过熔焊液剂来查抄应力。
浇口系统 点式 ，埋伏式 ，片式和直浇口都能够；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流路；由于熔料可加工温度领域窄 ，热流路应提供关环温度节造。
机械歇工时段 无需用其它料洗濯；熔料残留在料筒内功夫可达20min ，尔后热降解容易产生。
料筒设备 尺度螺杆 ，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环 ，直通喷嘴；对参与了玻璃纤维的加强资料 ，则必要高耐磨的双金属料筒。
尼龙66（PA66）
料筒温度 喂料区 60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 280～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴 280～290℃（290℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效能 ，提高这些温度可使喂料更均匀。
熔料温度 270～290℃
料筒恒温 240℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar） ，若是是加工薄截面长流路制品（如电线扎带） ，则必要达到180MPa（1800bar）。
保压压力 注射压力的50％；由于资料凝固相对较快 ，短的保压功夫已足够。降低保压压力可削减制品内应力。
背 压 2～8MPa（20～80bar） ，必要正确调节 ，由于背压太高会造成塑化不均注射快率建议选取相对较快的注射快率；模拥有好的通气性不然制品上易出现焦化景象。
螺杆转快 高螺杆转快 ，线快率为1m/s；然而最好将螺杆转快设置低一点 ，只有能在冷却功夫实现前实现塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低。
计量行程 （0.5～3.5）D。
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 在80℃温度下烘干4h ，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性 ，应该保留在防潮容器内和封关的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型扭转。
回收率 可参与10％回料。
收缩率 0.7％～2.0％ ，或者加了30％的玻璃纤维 ，为0.4％～0.7％；若是提供的温度超过60℃ ，制品应该为逐步冷却；逐步冷却可降低成型后收缩 ，即制品阐发为更好地尺寸不变性和幼的内应力；建议选取蒸气法；尼龙制品能够通过熔液焊剂来查抄应力。
浇口系统 点式 ，埋伏式 ，片式和直浇口都能够；建议选取盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流路；由于熔料可加工温度领域窄 ，热流路应提供关环温度节造。
机械歇工时段 无需用其它料洗濯；熔料残留在料筒内功夫可达20min ，尔后热降解容易产生。
料筒设备 尺度螺杆 ，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环 ，直通喷嘴；对参与了玻璃纤维的加强资料 ，则必要高耐磨的双金属料筒。
聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（240℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～260℃（260℃）
区4 250～260℃（260℃）
区5 250～260℃（260℃）
喷嘴 250～260℃（260℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 250～260℃ ，成型领域窄；低于240℃易凝固 ，270℃以上易产生热降解。
料筒恒温 210℃
模具温度 60～80℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力的50％～60％
背 压 5～10MPa（50～100bar） ，预防产生摩擦热
注射快率 由于高固化率和结晶率故需选取高快；预防在注射过程中熔料冷却和凝固；模内维持优良的通气性是很沉要的 ，不然裹入的空气易使流路结尾产生焦化
螺杆转快 最大螺杆转快折合线快率为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D ，由于熔料对过热和在料筒内残留功夫过长很敏感；残留功夫不应超过5min
残料量 2～5mm ，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 若是混有阻燃剂 ，允许不超过10％回料参与 ，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的资料可参与20％回料
收缩率 很大水平取决于模具温度 ，模具温度越高 ，收缩水平越大；收缩率1.4％～2.0％ ，或参与30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％
浇口系统 玻璃纤维加强型资料预防使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的地位应保模腔均匀充斥；浇口处有热流路 ，温度必须关环节造。
机械歇工时段 关关加热系统 ，像操作挤出机一样操作机械直到没有塑料被挤出为止；在出产中断后再沉新启动机械 ，挤出熔料直到没有气泡。
料筒设备 尺度螺杆 ，止逆环 ，直通喷嘴
聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 240～260℃（250℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～290℃（270℃）
区4 250～290℃（270℃）
区5 250～290℃（270℃）
喷嘴 250～290℃（270℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 270～280℃。
料筒恒温 220℃
模具温度 120～140℃
注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar）。
保压压力 约莫注射压力的50％～70％以预防产生缩壁；按需选择保压功夫；太长的保压功夫易造成内应力 ，出格是对非晶体树脂 ，会使产品的抗冲击性降低。
背 压 5～10MPa（50～100bar） ，预防产生摩擦热
注射快率 由于高固化率和结晶率故需选取高快；预防在注射过程中熔料冷却和凝固；模内维持优良的通气性是很沉要的 ，不然裹入的空气易使流路结尾产生焦化。
螺杆转快 最大螺杆转快折合线快率为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D ，由于熔料对过热和在料筒内残留功夫过长很敏感；残留功夫不应超过5min
残料量 2～5mm ，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
回收率 最多可参与20％回料 ，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸 ，弯曲并且冲击强杜纂新料一样
收缩率 变动很大 ，取决于树脂 ，截面厚度 ，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％ ，或加了30％玻璃纤维加强型资料 ，使收缩率达0.4％～0.6％。
浇口系统 任何一种通常系统型浇口都可使用；浇口处有热流路 ，温度必须关环节造。
机械歇工时段 关关加热系统 ，像操作挤出机一样操作机械直到没有塑料被挤出为止；若是料口处换了其它热塑性资料 ，建议用PE或PP洗濯。
料筒设备 尺度螺杆 ，止逆环 ，直通喷嘴
聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 280～310℃。
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 由于资料流动性差 ，必要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低 ，制品应力越低
背 压 10～15MPa（100～150bar）
注射快率 取决于流长和截面厚度：薄壁制品必要急剧注射；必要好的表表质量 ，则用多级慢快注射
螺杆转快 最大线快率为0.6m/s；使塑化功夫和冷却功夫对应；螺杆必要大扭矩
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm ，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；维持水份低于0.02％ ，会使得力学机能更优
回收率 最多可参与20％回料；较高的回料比例会维持抗热性 ，但力学机能会降低
收缩率 0.6％～0.8％ ，若为玻璃加强类型 ，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少蹬宗制品最大壁厚的60％～70％ ，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5° ，或表表质量好的制品必要2°）；对壁厚均匀的较幼制品可选取点式浇口。
机械歇工时段 如出产中断 ，操作机械像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：洗濯料筒 ，用高粘性PE ，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料。
料筒设备 尺度螺杆 ，止逆环 ，直通喷嘴
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 260～270℃。
料筒恒温 200℃
模具温度 70～90℃
注射压力 80～150MPa（800～1500bar）。
保压压力 注射压力的40％～50％以预防制品产生缩壁；为了使制品的内应力最幼化 ，保压压力应该尽可能设置低。
背 压 只有5～10MPa（50～100bar） ，预防产生摩擦热。
注射快率 中等注射快率 ，将摩擦热降至最幼；多级注射；对有些制品建议选取从慢到快。
螺杆转快 最大螺杆转快折合线快率为4.0m/s。
计量行程 （1.0～3.0）D ，由于熔料对过热和在料筒内残留功夫过长很敏感；残留功夫不应超过6min ，在热流路中的滞留功夫也应尽可能幼。
残料量 2～5mm ，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 在80℃温度下烘干4h。
回收率 可参与20％的回料 ，只有料没有产生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好。
收缩率 险些各向同性 ，0.5％～0.7％；对玻璃纤维加强型 ，0.2％～0.4％。
浇口系统 任何一种通常形浇口都可使用；浇口处有热流路 ，温度必须关环节造。
机械歇工时段 关关加热 ，像操作挤出机一样操作机械洗濯料筒。
料筒设备 尺度螺杆直径为50mm；对大直径螺杆 ，选取低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环 ，直通喷嘴
有机玻璃（PMMA）
料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 220～250℃。
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
注射压力 由于流动性较差必要高的注射压力。
保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品 ，要求保压压力高和保压功夫长 ，如镜片（注射压力的40％～60％ ，2～3min）。
背 压 必要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不及易造成制品内出现空地或灰黑斑纹。
注射快率 取决于截面厚度和流长：厚截面制品必要极低的注射快率以达到相宜的前流成效；多级注射：从慢到快的快率建议选取在浇口左近为获得好的表表质量。
螺杆转快 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却功夫：最大线快率为0.6m/s；要求螺杆扭矩高。
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm ，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 绝对必要在80℃的温度下烘干4h ，由于吸水率高达1％。
回收率 允许 ，只有资料已经被适当烘干和参与颜料；参与回料出产出的制品不再有好的光学质量。
收缩率 0.3％～0.7％。
浇口系统 由于树脂流动性差 ，必要大尺寸浇口；短诘片来说 ，浇口应该比镜片表概括截面厚度幼0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口左近获得好的表表质量 ，应预防在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送 ，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要选取宽或/薄的浇口横截面。
机械歇工时段 无需洗濯。
料筒设备 尺度螺杆 ，对光学零件必要特殊几何尺寸；止逆环 ，直通喷嘴。
聚甲醛(POM)
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃（190℃）
区3 185～205℃〔200℃〕
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 205～215℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～120℃
注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件 ，注射压力约为100MPa（1000bar） ，对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）。
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长 ，零件收缩越幼；保压应为80～100MPa（800～1000bar） ，模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；必要精密成型的处所 ，维持注射压力和保压为一样水平是很有利的（没有压力降）。一样的循环功夫前提下 ，耽搁保压功夫 ，成型沉量不在增长 ，这意味着保压功夫使之为最优；通常保压功夫为总循环功夫的30％；成型沉量仅为尺度沉量的95％ ，由于收缩率为2.3％：成型沉量达到100％时 ，收缩率为1.85％；平衡的和低的收缩率使制品尺寸维持不变。
背 压 5～10MPa（50～100bar）。
注射快率 中等注射快率；若是注射快率太慢 ，模具或熔料温度太低 ，制品表表往往会出现细孔。
螺杆转快 螺杆转快折合线快率为0.7m/s：将螺杆转快设置为只有能在冷却功夫实现前实现塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等。
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm ，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 不必要；若是资料受潮 ，在100℃温度下烘干约4h。
回收率 通常成型可用100％的回料 ，精密成型最多可加20％的回料。
收缩率 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩终场。
浇口系统 壁厚均匀的幼制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些阻碍（中子、隔层）注射为好；用热流路模具成型也是一种工艺法。
机械歇工时段 出产实现前5～10min关关加热系统 ，设背压为零 ，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时 ，如PA或PC ，用PE洗濯料筒。
料筒设备 尺度螺杆 ，止逆环 ，直通喷嘴。
醋酸纤维（CA）
料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 160～185℃（170℃）
区3 170～200℃（180℃）
区4 170～200℃（180℃）
区5 170～200℃（180℃）
喷嘴 170～200℃（180℃）
括号内的温度建议作为根基设定值 ，行程利用率为35％和65％ ，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1。
熔料温度 200～210℃；熔料色彩扭转批注熔料温度太高；若是熔料温度太低 ，表表光泽度和通明性会受影响。
料筒恒温 160℃
模具温度 40～80℃
注射压力 80～120MPa（800～1200bar）。
保压压力 注射压力的40％～100％；压力不应太高预防产生内应力；厚壁制品允许保压功夫较长。
背 压 5～10MPa（50～100bar）。
注射快率 对薄壁制品用急剧注射；对厚壁制品用慢快。
螺杆转快 中等螺杆转快 ，折合线快率为0.6m/s。
计量行程 （1.0～3.5）D。
残料量 3～8mm ，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 在70℃温度下烘干3h。
回收率 能够参与20％的回料 ，前提是没有产生热降解并且进行了预烘干。
收缩率 0.4％～0.7％（0.4％在料流方向 ，0.6％～0.7％在料流横截面方向）。
浇口系统 点式/埋伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时预防产生射流 ，不然浇口左近易产生表表缺点。
机械歇工时段 关关加热系统 ，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒。
料筒设备 尺度螺杆 ，有些情况下必要特殊几何尺寸 ，止逆环 ，直通喷嘴。
聚苯醚（PPO）
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 240～280℃（250℃）
区2 280～300℃（280℃）
区3 280～300℃（280℃）
区4 280～300℃（280℃）
区5 280～300℃（280℃）
喷嘴 280～300℃（280℃）
熔料温度 270～290℃
料筒恒温 200℃
模具温度 80～120℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力的40％～60％
背 压 3～10MPa（30～100bar）
注射快率 有长流路的制品必要急剧注射；但在此情况下 ，确保模拥有足够的通气性。
螺杆转快 中等螺杆转快 ，折合线快率为0.6m/s。
计量行程 中等螺杆转快 ，折合线快率为0.6m/s。
计量行程 （0.5～3.5）D。
残料量 3～6mm ，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干 在110℃温度下烘干2h。
回收率 资料可再生加工 ，只有回料没有产生热降解。
收缩率 0.8％～1.5％。
浇口系统 对幼制品使用点式或埋伏式浇口 ，不然选取直浇口或圆片式浇口；可选取热流路。
机械歇工时段 关关加热系统；低螺杆背压状态下 ，操作几次计量循环 ，像操作挤出机一样清空料筒。
料筒设备 尺度螺杆 ，止逆环 ，直通喷嘴。
