何谓薄壁？
单一的见解 ，当壁厚幼于1 mm时称为薄壁。更全面地 ，薄壁的界说与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。
从模具的主流路到制品最远一点的流程L ，除以制品的壁厚t ,称为流程/壁厚比。当L/t＞150时 ，称之为薄壁。如流程的厚薄不一致 ，可分段推算如图1示。
PP的粘度因数是1。一次即弃饭盒的流程135mm ，壁厚0.45 mm ，流程/壁厚比=300。
PC的粘度因数是2。手机电池表壳的流程38 mm ，t=0.25 mm,流程/壁厚比=152。乘上粘度因数是304 ，与饭盒的相若。
通常塑料的导热不良。为了增长散热成效或达到电磁波兼容性 ，一些表壳会选取高导热性的塑料。金属粉末亦属于高导热性的。
图3是注塑制品的冷却功夫公式 ，其中t=壁厚 ，Tm=溶融温度 ，Tw=模壁温度 ，T=脱模温度 ，
α=塑料传热系数。
L/t的界说要蕴含粘度因数及传热因数在内。
为何要薄壁注塑？
塑料的成本通常占了制品成本的一个大比数 ，如50-80%。薄壁有助降低这个比数。
由于消费性电子设备如手机、MP3播放机、数码相机、掌上推算机的幼型化及轻便化 ，有关的塑件设计便越来越薄。
薄壁充填的性质
模壁是冷的 ，在熔融充填模腔时 ，模壁会成立固化层 ，因而降低可流动通路的厚度。这个情况在壁厚越薄时越严沉。
1 mm壁厚有0.2 mm厚的固化层 ，流动路通剩下0.6 mm厚。 0.5 mm壁厚有0.2 mm厚的固化层 ，流动路通剩下0.1 mm厚。
当充填未实现 ，流动通路因固化层过厚而隐没的话 ，制品便填不满。
高快充填
薄壁注塑因而要求注塑机高快注射 ，在固化层不太厚时填满模腔。
高的注射压力是不必要的。他只是添补注射快率的不及 ，硬将熔融注入未填满的模腔。这不只增长了所需锁模力 ，高的内应力因而在制品里形成 ，在脱模后制品便变形。
通用注塑机的注射快率在100 mm/s左右 ，不能应酬薄壁注塑。
加大油泵能将注射快率提高25%。双泵注射则提高70%。
有厂家选取再生注射 ，以注射压力换取注射快率。当初段注射不必要高的注射压力时合用。注射快率能提高100%以上。
氮气瓶能将油泵的能量以压力的大局贮存起来 ，在注射时开释 ，是正规的大幅提高注射快率的步骤。以下将注射快率分为四类：
低快200-300 mm/s
中快300-600 mm/s
高快600-1000 mm/s
超高快1000-2000 mm/s
国产注塑机能达到中快档次。
氮气瓶
氮气瓶又称储能器。高压氮气储在橡胶囊内 ，而氮气瓶的渣滓空间则充以高压的压力油。
在注射时 ，压力油开释出来。氮气瓶是个根基上恒压的瞬间大流量动力源。
氮气瓶只能提供瞬间的大流量 ，如0.5秒之谱 ，但对高快的薄壁注射是足够的。
氮气瓶越大 ，压力则越恒定 ，贮存的压力油越多。
低惯性注射
只是高快注射不能满足薄壁注射的所有要求；挂伎嫉氖歉叩募涌旒案叩募蹩。
注射起头时 ，螺杆是静止的。从静止到全快 ，如400 mm/s ，螺杆要加快。如整个注射功夫只有0.5 s ，但愿能在0.05 s便达到全快 ，加快率超过8 G。相反 ，如加快功夫必要0.3 s ，是不相宜的。原因是均匀快率被低的加快拉低了。
忽略熔融粘度阻力的话 ，a=F/m 。a是加快率 ，F是推力 ，m是质量。故薄壁注射还必要大的推力及幼的质量。
时下的油压注塑机以双注射缸设计为主。注射时 ，注射后座及油马达亦往前走 ，质量不算低。顺带一提 ，常见的全电注塑机设计 ，在注射时 ，掌管螺杆动弹的电机亦是往前走的。
单注射缸的设计 ，油马达在注射时不动 ，只有螺杆及注射缸的活塞及活塞杆往前 ，质量便降落了很多。
高刚性油路
压力油是有弹性的 ，在讲求0.05 s加快时是要思考的。大的油缸活塞面积、短的行程、短的油管均能降低弹性的影响。
能用硬管取代软管时 ，油路的刚性亦会提高。
伺服阀
伺服阀的反映比通常比例阀要快。它能在充填满模腔后转保压时阐扬最大效用。反映不实时便会溢料 ，制品产生毛边。
全关环节造
伺服阀的选取 ，通常共同全关环节造 ，能够做到注射快率、保压压力及背压压力的节造。全关环节造监察有关的变量（快率或压力） ，与设置量有误差时通知伺服阀更正。单一地说 ，全关环节造提高了注塑的不变性（沉复性） ，降低废品率。
节造器
节造器 ，俗称电脑 ，要在模腔填满的瞬间发出注射结束 ，转为保压的号令。当注射快率是400 mm/s而允许电子尺误差是0.1 mm时 ，节造器只能有0.25 ms的误差。要求节造器对注射电子尺每0.1 ms扫描一次。
如节造器选取“实时”节造 ，则不选取扫描 ，而在电子尺测出保压点已到时 ，产生中断 ，由节造器“即时”处置 ，亦能达到高不变性的要求。
短注塑周期
一次性的饭河注杯子、瓶盖等制品的量很大 ，售价很低 ，故还要两全出产效能。在此 ，四秒周期是一个有效的参考。
边开模边顶出能够节俭约一秒的周期功夫。
机械结构
要达到四秒的周期 ，模板的开合要快及不变（不产生震荡）。选取比例阀开合模有造动的职能。高刚性的机架亦有援手。
模板的变型直接影响模腔的厚度。当壁厚是0.5 mm时 ，模板变型要节造在0.05 mm以下。故模板的刚性要高（适合的加强筋 ，适当的模板厚度） ，四柱空间不宜过大。
塑化能力
在四秒的周期内要做好塑化 ，要将螺杆的塑化能力提高或选取气动封咀来耽搁塑化功夫。
双螺纹设计能提高塑化能力。
长的螺杆 ，长径比24-25 ，能增长吸热面积 ，亦有效增长塑化。
特高的螺杆转快将螺杆表表快率提升到1 m/s以上 ，对常用的PP料是没有负面的影响。
气动封咀答理开合模时持续塑化 ，但注塑机要有两个动力源 ，如两个油泵能力达到。
模具
如注塑机的模板一样 ，模具的模板要厚 ，降低变型。
高快注塑要做好排气。足够的排气槽、选取透气模具钢及抽真空都是步骤。
模具的加工精度要求很高 ，能力达到圆周或四壁的厚薄均匀。多腔模具的要求更高。
模具都设有顶出及吹风装置 ，使脱模后的制品加快坠落 ，顿时合模。
塑料
要选取高流动性的塑料。PP塑料的熔融指数（MI）有高达60(g/10min)的 ，如Basell的Moplen RP1086。
好多制品选取PS/ABS的原因是要求PC的韧性及ABS的流动性 ，在薄壁注塑时亦宜选取。
