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一，模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响

在模具设计方面，影响塑件变形的成分重要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等
。
1．浇注系统的设计
注塑模具浇口的地位、大局和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形
。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大
；反之，流动距离越短，从浇口到造件流动结尾的流动功夫越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因而大为削减
。
a)中心浇口
b)侧浇口
c)多点浇口
d)薄膜型浇口
当选取点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的地位、数量都对塑件的变形程杜仔很大的影响
。
多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀
。同时，整个塑件能在较幼的注塑压力下充斥
。而较幼的注射压力可削减塑料的分子取向偏差，降低其内应力，因而可削减塑件的变形
。
2．冷却系统的设计
在注射过程中，塑件冷却快率的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差距导致弯曲力矩的产生而使塑件产生翘曲
。
若是在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于切近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而切近热模腔面的料层则会持续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲
。因而，注塑模的冷却该当把稳型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大
。

除了思考塑件内表表表的温度趋于平衡表，还应试虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量维持型腔、型芯遍地温度均匀一致，使塑件遍地的冷却快率平衡，从而使遍地的收缩更趋均匀，有效地预防变形的产生
。因而，模具上冷却水孔的安插至关沉要
。在管壁至型腔表表距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离幼，能力保障型腔壁的温度均匀一致
。同时，由于冷却介质的温度随冷却水路长度的增长而上升，使模具的型腔、型芯沿水路产生温差
。因而，要求每个冷却回路的水路长度幼于2m
。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口左近
。
3．顶出系统的设计
顶出系统的设计也直接影响塑件的变形
。若是顶出系统安插不平衡，将造成顶着力的不平衡而使塑件变形
。因而，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡
。另表，顶出杆的截面积不能太幼，以防塑件单元面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形
。顶杆的安插应尽量靠近脱模阻力大的部位
。在不影响塑件质量（蕴含使用要求、尺寸精杜纂表观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以削减塑件的总体变形
。
用软质塑料来出产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而资料又较软，若是齐全选取单一的机械式顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件结合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式成效会更好
。

二，塑化阶段对制品翘曲变形的影响
塑化阶段即玻璃态的料粒转化为粘流态，提供充模所需的熔体
。在这个过程中，聚合物的温度在轴向、径向(相对螺杆而言)的温差会使塑料产生应力
；另表，注射机的注射压力、快率等参数会极大地影响充填时辰子的取向水平，进而引起翘曲变形
。

三，充模及冷却阶段对制品翘曲变形的影响
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节
。在这个过程中，温度、压力、快率三者相互耦合作用，对塑件的质量和出产效能均有极大的影响
。较高的压力和流快会产生高剪切快率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差距，同时产生“冻结效应”
。“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力
。温度对翘曲变形的影响体此刻以下几个方面
。
1．塑件上、下表表温差会引起扰爪力和热变形
；
2．塑件分歧区域之间的温度差将引起分歧区域间的不均匀收缩
；
3．分歧的温度状态会影响塑料件的收缩率
。

四，脱模阶段对制品翘曲变形的影响
塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃聚合物
。脱模力不平衡、推出机构活动不安稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形
。同时，在充模和冷却阶段冻结在塑件内的应力由于失去表界的约束，将会以变形的大局开释出来，从而导致翘曲变形
。

五，注塑制品的收缩对翘曲变形的影响
注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩
。若是在模具设计阶段不思考填充过程中收缩的影响，则制品的几何状态会与设计要求相差很大，严沉的变形会以至制品报废
。除填充阶段会引起变形表，模具高低壁面的温度差也将引起塑件高低表表收缩的差距，从而产生翘曲变形
。
对翘曲分析而言，收缩自身并不沉要，沉要的是收缩上的差距
。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的分列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形
。通常均匀收缩只引起塑料件体积上的变动，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形
。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，并且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件翘曲变形的偏差较非结晶型塑料大得多

六，残存扰爪力对制品翘曲变形的影响
在注射成型过程中，残存扰爪力是引起翘曲变形的一个沉要成分，并且对注塑制品的质量有较大的影响
。由于残存扰爪力对制品翘曲变形的影响极度复杂，模具设计者能够借助于注塑CAE软件进行分析和预测
。

影响注塑制品翘曲变形的成分有好多，模具的结构、塑料资料的热物理机能以及注射成型过程的前提和参数均对制品的翘曲变形有分歧水平的影响
。
因而，对注塑制品翘曲变形机理的钻研必须综合思考整个成型过程和资料机能等多方面的成分
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