PC机能优异 ，通明度较高 ，冲击韧性好 ，耐蠕变 ，使用温度领域宽 ，PC的工艺个性是：熔融粘度对剪切率的敏感性幼 ，而对温度的敏感性大 ，无显著熔点 ，熔融体粘度较高 ，高温下树脂易水解 ，制品易开裂。针对这些个性 ，我们出格要把稳区别对待：要增长熔体的流动性 ，不是用增大注射压力而应选取提高注射温度的法子来达到。要求模具的流路、浇口短而粗 ，以削减流体的压力损失 ，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处置 ，使其含水量节造在0.02％以下 ，此表 ，在加工过程中对树脂还应采取保温措施 ，以防沉新吸湿。不仅必要合理的制品设计 ，还应正确把握成型工艺 ，如提高模具温度 ，对制品进行后处置等能够削减或解除内应力。视产品的分歧情况实时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺
1、注射温度必须综合制品的状态、尺寸 ，模具结构。制品机能、要求等各方面的情况加以思考后能力作出。通常在成型当选用温度在270~320℃之间 ，过高的料温如超过340℃时 ，PC将会出现分化 ，制品色彩变深 ，表表出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点 ，同时物理机械机能也显著降落。
2、注射压力 对PC制品的物理机械机能 ，内应力、成型收缩率蹬仔肯定的影响对制品的表观及脱模性有较大的影响 ，过低或过高的注射压力城市使制品出现某些缺点 ，通常注射压力节造在80-120MPa之间 ，对薄壁 ，长流程 ，状态复杂 ，浇口较幼的制品 ，为克服熔体流动的阻力 ，以便实时充斥模腔 ，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得齐全而表表光滑的制品。
3、保压压力及保压功夫 保压压力的大幼及保压功夫的长短对PC制品的内应力有较大的影响 ，保压压力过幼 ，补缩作用幼易出现真空泡或表表出现缩凹 ，保压压力过大 ，浇口周围易产生较大的内应力 ，在现实加工中 ，常以高料温 ，低保压的法子来解决。保压功夫的选择应视制品的厚薄 ，浇口大幼 ，模温等情况而定 ，通常幼而薄制品不需很长的保压功夫 ，相反 ，大而厚的制品保压功夫应较长。保压功夫的长短可通过浇口封口功夫的试验予以确定。
4、注射快率 对PC制品的机能无极度显著的影响 ，除了薄壁 ，幼浇口 ，深孔 ，长流程制品表 ，通常选取中快或慢快加工 ，最好是多级注射 ，通常选取慢-快-慢的多级注射方式。
5、模具温度 通常节造在80-100℃就能够 ，对状态复杂 ，较薄 ，要求较高的制品 ，也可提高到100-120℃ ，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转快与背压 由于PC熔体粘度较大 ，从有利塑化 ，有利排气 ，有利塑机的守护保养 ，预防螺杆负荷过大 ，对螺杆的转快要求不成太高 ，通常节造在30-60r/min为宜 ，而背压节造在注射压力的10-15％之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格节造脱模剂的使用 ，同时再生料的使用不能超过三次 ，使用量应为20％左右。
对出产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（蕴含流路、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％ ，螺杆选用单头螺纹等螺距 ，带有止回环的渐变压缩型螺杆 ，螺杆的长径比L/D为15-20 ，几何压缩比C/R为2-3。
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