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判定精密注塑的凭据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表表粗糙度。要进行精密注塑必须有很多有关的前提，而最性质的是塑料资料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项根基成分。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料资料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学机能高、尺寸不变、抗蠕变机能好、耐环境应力开裂的资料。其次应凭据所选择的塑料资料、制品尺寸精度、件沉、质量要求以及预见的模具结构选用合用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的成分重要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变动幅度等方面。

在精密注塑中，模具是用以获得切合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实切合制品尺寸、精度及状态的要求。但即便模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之现实尺寸也会因收缩量差距而不一致。因而，有效地节造塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得极度沉要。

模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料出产厂家或工程塑料手册推荐的一个领域内的数值，它不仅与模具的浇口大局、浇口地位与散布有关，并且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的状态、尺寸、到浇口的距离及地位有关。影响塑料收缩率的重要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等成分，而这些影响成分与精密注塑制品的成型前提或操作前提有关。因而，在设计模具时必须思考这些影响成分与注塑前提的关系及其表观成分，如注塑压力与模腔压力及充模快率、注射熔体温杜纂模具温度、模具结构及浇口大局与散布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料资猜中加强填料的含量、塑料资料的结晶杜纂取向性等成分的影响。上述成分的影响也因塑料资料分歧、其它成型前提如温度、湿度、持续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变动而分歧。

由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中央要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，分歧的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、加强型或非加强型等)拥有分歧的聚合物结构状态和流变机能。凡是影响到上述""场""的成分必将会影响到塑料制品的物理力学机能、尺寸、状态、精杜纂表观质量。

这样，工艺成分与聚合物的机能、结构状态和塑料制品之间的内涵联系会通过塑料制品阐发出来。分析明显这些内涵的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸造作模具、甚至合理选择注塑加工设备都有沉要意思。精密注塑与通常注塑在注塑压力和注射快率上也有区别，精密注塑常选取高压或超高压注射、高快注射以获得较幼的成型收缩率。综合上述各类原因，设计精密注塑模具时除思考通常模具的设计身分表，还须思考以下几点：①选取适当的模具尺寸公差；②预防产天生型收缩率误差；③预防产生注塑变形；④预防产生脱模变形；⑤使模具造作误差降至最；⑥预防模具精度的误差；⑦维持模具精度。