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介绍：

塑料制品变脆之后更容易产生断裂，影响使用，另表由于温度，酸碱度，阳光等表界前提也会引起塑料制品变硬老化
。 

形成原因： 

一.资料： 

1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它增长剂
； 

2.物料未干燥，有些塑料如ABS等，在受潮情况下加热会与水汽产生催化裂化反映，使造件产生大的应变
； 

3.塑料再生次数过多或再生料含量过高
； 4.塑料自身质量欠安，例如分子量散布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大
。 

二.模具： 

1.制品设计过薄或镂空过多
； 

2.分流路、浇口过

； 

3.模具结构不良造成注塑周期畸形
； 

4.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位
； 

5.制品使用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，不能参与嵌件注塑
。 

三.工艺： 

1.料筒、喷嘴温度低
； 

2.注射快率、压力过

； 

3.模具温度过高，脱模难题
；模温过低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，出格是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此
； 

4.螺杆预塑背压、转快过高造成物料降解
； 

5.残存应力过大或熔接痕造成强度降落
。 

解决措施：  

1.尽量不使用脆性物料，或使用共混改性资料
； 

2.提高熔体温度，但若是物料容易降解，则思考降低其温度
； 

3.提高注射快率、注射压力
； 

4.耽搁注射功夫、全压功夫
； 

5.调整模具温度到相宜的值
。模具温度过高，脱模难题
；模温过低，则塑料过早冷却，熔接痕融合不良，容易开裂
； 

6.削减或解除并合线，提高熔接线区域的质量
； 

7.降低预塑背压、螺杆转快，以预防物料因剪切过热而降解界前提也会引起塑料制品变硬老化
。