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注塑成型缺点分析之气泡
颁布日期:2017-07-06浏览次数:3509Tags:技术文章

介绍:

气泡又称气穴,气痕,气孔,可分为水泡和真空气泡两种,其中真空气泡的形成是由于一些厚壁制品其表表冷却较快,中心冷却较慢,从而导致不均匀的体积收缩,进而在壁厚部门形成浮泛。水泡的形成是由于塑猜中的水分和气体在制品冷却过程中无法排除,从而在制品内部形成气泡。 

 

形成原因: 

一.资料: 

1.流动性较差 ;  

2.塑料干燥不够,含有水分。 

 

二.模具:

1.模具排气不良 ; 

2.制品设计壁厚变动急剧,各部门冷却快率分歧,容易产生气泡。 制品: 

壁厚差距大,制品壁厚差距大时,薄壁处熔体流动缓慢,熔体沿厚壁处急剧超前,可能对型腔中气体进行包抄,形成气穴。 

 

三.工艺: 

1.塑化过程过快 ; 

2.注射压力过 ; 

3.注射快率过大 ; 

4.熔体温度过高 ; 

5.模具温度过低。

 

解决措施:  

1.对物料进行充分干燥 ; 

2.改善注射机与模具的排气 ; 

3.为预防物料的热分化而降低熔体温度,同时施加背压,预防空气进入物猜中 ; 

4.耽搁保压功夫,提高模具温度 ; 

5.厚度变动较大的成型品,降低注射快率,提高注射压力。

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