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介绍：

缩痕为制品表表的部门塌陷，又称凹痕、缩坑、沉降斑，缩孔即制品内部的浮泛。 

形成原因： 

一.资料： 

收缩率过大。 

二.模具： 

1.制品设计不合理，制品壁厚过大或不均匀； 

2.浇口地位不合理； 

3.浇口过； 

4.模具冷却不均匀。 

三.注塑机： 

1.止逆环、螺杆或柱塞磨损严沉，注射压力无法传至型腔导致供料不及； 

2.注射及保压时熔料产生漏流，降低了充模压力和料量，造成供料不及。

四.工艺： 

1.熔体温度过高，则壁厚处、加强筋处或突起处背面庞易出现缩痕，由于容易冷却的处所先固化，物料会朝难以冷却的部门流动；因而尽量将缩痕节造在不影响制品品质的地位。若是通过降低熔体温度来减幼制品的缩痕，但势必会带来注射压力的增长； 

2.注射功夫过短或保压功夫过短，浇口未固化时，保压就实现了； 

3.注射压力或保压压力过低； 

4.注射快率过快； 

5.塑料注射量不及且没有进行足够的补缩。 

解决措施：  

1.更换收缩率较幼的原料； 

2.提高注塑压力、保压压力； 

3.提高注射快率能够较方便地使制品充斥并解除大部门的收缩； 

4.降低熔体温度和模具温度。统一型腔压力下，通常温度越高收缩越大。保压与注塑压力越大收缩越幼。统一型腔压力下，填充、保压功夫越增长，收缩越幼。 薄壁制品应提高模具温度，保障料流顺畅；厚壁制品应减低模温以加快表皮的固化定型； 

5.调整注射量和快率压力切换地位；

6.增大注射和保压功夫，耽搁制品在模内冷却停顿功夫，维吃旖均的出产周期，增长背压，螺杆前段保留肯定的缓冲垫等均有利于削减收缩景象； 

7.调整优化保压压力曲线。 

由于缩痕通常产生在保压阶段，因而减幼和解除缩痕最有效的法子是正确节造保压压力和保压功夫，制品壁厚不均，厚壁与薄壁熔体流动阻力分歧，保压过程中可能导致厚壁过保压，薄壁补缩不够，所以制品壁厚应该尽量均匀。