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一种被称作注塑转移成型（ITM）的新工艺不仅能够使多腔成型的热塑性塑料幼零件获得很好的一致性，还能够得到更好的成型质量。这种借鉴了热固性塑料转移成型工艺的新工艺是将“使用热流路注塑”和“压力成型”进行组合的工艺。

为此，塑料加工钻研院研造了一种模具。在模具的固定侧选取了特殊的电加热，在热半模里有一个熔体转移室，用来贮存来自螺杆的熔体，并借助于一个活塞/气缸系统把熔体转移到模腔里去；冷半模在移动压板一侧。利用固定在半模里的隔热板来削减冷、热半模之间的热传导。当模具的开模线合拢时，活塞/气缸系统对熔体转移室施压，通过短门，将物料直接推入模腔。在这个系统里，注塑和保压是由静止不动的模具而不是通过螺杆来实现的。在保压阶段之后，转移室起头充填下一个周期的物料。在这个过程中，主开模线（它的开与合都与转移室的作为互不有关）一向维持合拢，直到加工件充分冷却为止。

听说，这种工艺拥有很多益处。模具的熔体转移部门与该部门的几何状态无关，因而无需为分歧的模具而做相应的扭转；由于注塑体积是由腔室的活动距离来决定的，所以能够降低多腔模具的造价，同时不必要再使用昂贵的热流路温度节造器；由于熔体的通路很短，并且熔体是直接从蓄集室的门进入模腔，所以所必要的压力比传统热流路可提供的压力更低，熔体齐全可能均匀地充斥所有模腔；作用在熔体上的剪切力和应力更幼了，有利于长玻纤加强料或者瓷粉掺混料的成型，并使得加工件的收缩率和翘曲变形更幼。

目前，塑料加工钻研院已经使用了多达12个模腔的模具对长玻纤加强聚丙烯资料进行注塑成型试验，并获得了成功。听说，他们很快就会用超过100个模腔的模具来进一步测试这种工艺。结合多种工艺，好多成型商已选取了诸如三明治成型、注射压力成型以及气体或水的辅助成型工艺来出产超薄壁零件或玻纤加强的内表表光滑的中空零件。塑料加工钻研院的注塑成型和模具技术部门建议，若是将上述各类先进工艺组合起来，能够得到更高级的加工件，并可能降低成本，克服单一步骤的局限性。

塑料加工钻研院的注塑成型和模具技术部门评价说，将三明治成型、注射压力成型以及气体或水的辅助成型相结合，这种组合工艺齐满是从在模具里成型“皮-芯-皮”的三明治结构起头的。把三明治成型与注射压力成型相结合，加工的零件拥有更均匀的芯-皮散布。在注射压力成型工艺中，使用较低的注射或充模压力，不仅能够使加工件中的物料定向水平较低，削减收缩和变形，并且还能够降低对模腔的耐压要求。

此表，有加压这个步骤，能够获得较幼的皮厚或总壁厚。塑料加工钻研院的注塑成型和模具技术部门以为，利用“三明治成型＋注射压力成型”工艺，能够出产出选取传统成型工艺底子无法实现的薄壁加工件。选取传统的三明治注射成型工艺，能够实现的最薄的壁厚为1.5mm，而选取三明治/压力工艺后，造作出的工件壁厚仅为1mm。当然，传统的三明治成型工艺允许用户把加工件里芯材的百分比加大。

塑料加工钻研院的注塑成型和模具技术部门还进行了如下试验，即通过“三明治成型 水辅助成型”的组合工艺，用长玻纤PP和无填料PP来成型扶手。凭据以往的经验，用注水的法子会使短玻纤加强的尼龙66或长玻纤PP这类纤维加强资料形成空心，导致加工件内表表的质量很差，并且空心腔的尺寸也会产生误差。因而，塑料加工钻研院的注塑成型和模具技术部门以为，玻纤填充树脂的流动个性使水辅助成型工艺很难或者无法实现。因而，他们选取30％长玻纤加强PP作为表皮、无填料PP作为芯来进行三明治试验。扶手模具的直径为30mm，长度为500mm。通过注水，使无填料的物料形成空心。这样，表层资料拥有了刚性、韧性以及抗张力和迸裂强度，而内层资料拥有了优良的阻隔机能，内表表也很光滑。目前，这种步骤已经被用于工业出产中。